高溫爐的特征及注意事項   屬性；   1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。   2.升溫速度快   3.爐內兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。   4.溫度控制:PID自動控制LED數字顯示。   5.保溫：耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。   6.內部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。   注意事項；   1、除了做實驗外，不要停留在高溫爐管區。   2、實驗工作完畢時，若無人繼續使用，請關特殊氣體，保留氮氣流動， 爐管保持在初始溫度，并查看是否有其它電源該關而沒有關。   3、石英玻璃制品請小心使用，以免破裂，引起嚴重割傷。   4、避免吸入從爐子或處理槽所冒出之各種氣體。   5、一旦發現有妨礙之事物時，請立即通知有關人員(技術員等)。   6、破晶片、濾紙、棉花棒等，請勿掉入清洗槽的底部排水孔，以免因排水不良造成地板漬水。

硅鉬棒的主要成分為硅化鉬，空氣中它從400℃擺布開始發作明顯的氧化，生成氧化鉬和二氧化硅，并隨同必定的體積脹大，由此還會加快硅化鉬的氧化；該氧化層的脹大系數和初始層不一樣，溫度繼續升高，有些氧化層會掉落，又開始進一步氧化硅化鉬。因而，繼續燒低溫對硅鉬棒損傷特別大。硅鉬棒前幾次運用時盡量燒1400℃以上，氧化構成的二氧化硅能夠在硅鉬棒外表構成良好的釉層，它能夠大大降低或阻止硅鉬棒的氧化?！　」桡f棒在較低溫度下易被氧化，因而不能在低溫區常時刻運用；在高溫下到達氧化與分化平衡，所以能夠延長運用壽命；但畢竟它僅僅耗材，長時刻運用仍然會損耗。主要的損耗還不是在硅鉬棒自身變細，而在：（1）意外觸碰斷損；（2）接觸電阻大時起弧放電（氧化）?！　?.硅鉬棒的電器性質是電阻值隨溫度的升高而升高，所以硅鉬棒在低溫下電阻非常小，此時通過的電流就非常大，因此硅鉬棒爐在250℃以下需要進行限流；　　所以并不是你所說的必須到達0度以上；當然初度運用溫度應該在0度以上以燒出保護層?！　」桡f棒是運用在工業電爐上經過高溫發熱傳導給物體，到達其作用。電爐的高溫保溫替代了煤窯，而電熱元件硅鉬棒則代替了煤燃料，運用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、裝置維修便利等特色，且有良好的化學穩定性。與主動化電控體系套，可得到準確的穩定溫度，又可依據生產工藝的需要按曲線主動調溫。運用硅碳棒加熱既便利，高溫爐又可靠。在操作過程中發現發熱體損壞應首要斷定位置，一同準備好組合元件，然后將損壞的元件夾頭導線與母線銜接的螺絲松開，整理開陶瓷棉，連通孔塞磚一同將新組合元件從爐頂刺進，銜接好導線，堵好陶瓷棉即可升溫，硅鉬棒也不要直接與金屬液體觸摸。硅鉬棒裝上爐子用過一段時間后，硅鉬棒和導線銜接的位置簡單發生松動，這時要把此處加以緊固，要不簡單打火把硅鉬棒擊壞。勿須用金屬片　　硅碳棒電熱元件的主要用途.電阻加熱方式的工業窯爐中所使用的電熱材料，有電阻合金(如鎳鉻合金、鐵銘鋁　　硅碳棒有杰出的化學穩定性，抗酸能力強。在高溫條件下堿性物質對其有侵蝕作用?！　」杼及羰怯酶呒兌染G色六方碳化硅為主要原料，按料比加工制坯，經2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件?！　“垂τ眯螤羁煞譃椋褐卑?、多發熱段直棒、U形棒、W形棒、單雙螺紋棒、槽形棒、形棒、門形棒等類型。通常爐膛小　　穿硅碳棒的爐子的內徑應是冷端部外徑的1.3～1.6倍，爐孔過小或孔內填充物塞得過緊，高溫時會阻止硅碳棒自在彈性而導致斷棒。裝置時，應該使硅碳棒可以自在滾動360度。避免硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬簡單導致斷棒。硅碳棒如何會發熱　　通常認為傳熱可以有三種不同的基本方式:熱傳導，熱對流和熱輻射。熱傳導簡稱導熱，是指溫度不同的各部分物質僅僅由于直接接觸、沒有相對宏觀運動時所發生的能量傳遞現象。熱對流是指流體溫度不同的各部分相互混合的宏觀運動引起的熱量傳遞現象。相對運動著的流體與所接觸的固體壁面之間的能量交換過程，一一般稱為對流換熱。熱輻射是指物質對外發射0.1~100微米的熱射線在空間傳遞能量的現象。但在沒有空氣夾層或者氣隙的不透明固體中， 不會發生輻射傳熱?！　√蓟桦姛嵩嵌嗫椎?，這是由于制造工藝所決定的。它的大部分氣孔是彼此連通的，一部分為封閉物氣孔。氣孔率有著比較重要的實際意義，電熱元件的機械強度、抗氧化性及導熱性等都跟氣孔率的大小有關。由于采用各種不同的組分和不同的制造方法，管式爐元件的氣孔率波動范圍很大?！　」杼及綦姛嵩臒墒谴箅娏魍ㄟ^石墨質爐芯產生高溫，使爐芯周圍的碳質原料和硅質原料發生碳熱還原反應生成碳化硅。在燒成爐內，反應物料顆粒是直接接觸的，與爐芯距離不同的物料的溫度高低不同，這兩點滿足熱傳導的條件，所以熱傳導是合成爐內的一種傳熱方式。 SiC3HO一Si0C031l12在生成碳化硅的過程中，有大量的氣態物質生成。這些氣態物質中有化學反應生成CO、Si、 sio 氣體，還有高溫作用下揮發出來的氣態物質，如SiO2、石油焦碳中的揮發份等。這些氣態物質的溫度都很高，隨著爐內氣態物質壓力的增大，高溫的氣態物質就開始向爐外擴散。當高溫的氣態物質運動到遠離爐芯的低溫區域時，它們和低溫的反應物料的顆粒壁面間就會發生對流換熱。因此，對流換熱是燒成爐內存在的另外一種傳熱方式。硅鉬棒SiC 的生成反應是在高溫下完成的，高溫物體通常會發射出大量的熱射線。在燒成爐內，爐芯、SiC結晶分解后產生的石墨、SiC結晶和部分物料溫度都在1600C以上，SiC結晶分解后產生的石墨和siC結晶

  管式爐的使用步驟：  支模澆注  模具支設嚴密牢固（嚴禁大量跑漿），并進行刷油或脫模劑（薄且均勻）。支好模具后，下料時沿模具均勻布料，布料厚度 200-400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時，表明該料已經澆注完成。澆注體厚度大于 400mm 時應分層施工，但要求分層施工連續進行。  加水攪拌  澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前 , 應將澆注料干混1-2 分鐘左右，再加潔凈的自來水攪拌，每 100kg 澆注料加 77 %±1Kg 自來水 , 邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料?；旌玫臐窳霞皶r運至施工現場澆注施工。（若濕料存放時間過長，導致施工性能變差，應將該料丟棄不要，嚴禁將料放回攪拌機內重新加水攪拌繼續使用）。  脫模及養護  澆注體模板的拆除應在澆注料產生較高的強度以后（常溫一般12-24h 小時）。在強度還未達到可承受較大壓力前，應避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環境溫度較低，則應適當延長養護時間 , 或采取保溫措施（養護溫度很好能保證在 10℃以上）。如工期較短 , 應適當提高環境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環境中繼續養護 12-24 小時以上，方能進行烘烤。  爐襯烘烤  按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進行爐襯的烘烤 [1]  。  注意事項（1）加水量應嚴格按比例，多加水將嚴重降低澆注體的強度和高溫性能，在保證施工流動性的前提下應盡量少加水。（2）施工用水溫度比較低應不低于 5℃，養護溫度比較低也應在 5℃以上，溫度較低時應適當延長養護時間，或設法提高環境溫度。嚴禁未經烘烤的濕澆注體處于 0℃以下環境中。（3）攪拌好的澆注料應在 25-30 分鐘內用完，否則砂漿將失去觸變流動性。失去觸變流動性的澆注料不得加水稀釋再用。

　如何選擇合理的馬弗爐燃燒方法，為了達到馬弗爐的經濟運行指標，須解決燃料完全燃燒的問題?！　?，爐溫足夠高　　溫度是燃料燃燒的主要條件。 燃料開始劇烈氧化反應所需的較低溫度稱為點火溫度。 將燃料加熱到點火溫度以上所需的熱量稱為熱源。 在燃燒室中點燃的燃料的熱源通常來自　　火焰與爐壁的熱輻射和高溫煙氣接觸。 由熱源組成的熔爐溫度要保持在燃料的著火溫度之上，也就是說，熔爐溫度要高到足以使燃料連續燃燒，否則燃料將難以捕集，燃燒，甚至無法燃燒。 打破?！　?，適量的空氣　　燃料充分接觸并在燃燒時與空氣中的足夠空氣混合。 當爐溫足夠高時，燃燒反應速度很快，空氣中的氧氣被迅速消耗，并提供了足夠的空氣。 在實際操作中，有太多的空氣被送入爐子，但是多余的空氣不能太多，因此應避免爐子溫度升高。

馬弗爐的特征在于，在給定溫度下將某種組合物人工制備到爐中，以達到某種熱處理目的，例如氣體滲碳，碳氮共滲和光亮淬火，退火，正火等。 馬弗爐主要由以下部分組成：1個爐體，1個襯板移動架(含水鋪面，氣路系統)，1套電阻絲加熱系統，1套溫度控制系統和顯示系統?！　〗Y構配置：　　1，常壓爐：采用復合輕質陶瓷纖維作為耐火層，馬弗爐用耐熱鋼固定，外層采用硅酸鋁纖維作為絕緣層; 耐火層和絕緣層的總厚度大為200 mm，用于電爐。優異的絕緣性。 影響。 該爐結構耐淬火和快速的熱沖擊，適用于需要高溫才能打開門的電爐。 頻繁的高溫打開爐門，爐子不會破裂和變形，爐頂堅固耐用，沒有塌陷的危險?！　∪w維爐結構大大減輕了電爐的重量。 由于纖維襯里的儲熱能力低，導熱系數僅為0.8。 與傳統的耐火磚電爐相比，加熱速度更快，節能效果顯著?！　?.馬弗爐的三個側面都被加熱，多面散熱，在爐內形成均勻的溫度場，溫度均勻度為±5℃。 避免諸如由于退火的工件開裂和溫度場不均勻而導致的不一致的退火之類的缺陷?！　?.馬弗爐爐殼：雙層爐殼結構，內置風扇和風道，確保爐殼表面溫度低于60度